KRUSZARKI STOŻKOWE KDC
Do drugiego i trzeciego stopnia kruszenia materiału w programie produkcji znajdują się przede wszystkim hydrauliczne kruszarki stożkowe. W kruszarkach stożkowych materiał jest kruszony przez ciśnienie istniejące między stałą obudową a mimośrodowo poruszającym się stożkiem, z głównym wałem podpartym na górze a w dolnej części niesionym przez jeden wał hydrauliczny.
Wszelką regulację kruszarki stożkowej oraz ochronę przeciw przeciążeniu zapewnia system hydrauliczny. Nastawienie szczeliny wylotowej i jej ustalanie w pozycji roboczej zapewnia cylinder hydrauliczny w dolnej części kruszarki, który podnosi i opuszcza wałek ze stożkiem kruszącym. Cylinder razem z hydro-pneumatycznym akumulatorem służy jednocześnie jako zabezpieczenie przed przeciążeniem.
Nowej generacji hydrauliczne kruszarki stożkowe KDC charakteryzują się wysoką jakością produktu wyjściowego przy niskich kosztach eksploatacji. Są one przeznaczone do kruszenia materiałów w ramach drugiego lub trzeciego stopnia kruszenia twardych, ścieralnych, nie klejących się materiałów o wytrzymałości na ściskanie do 400 Mpa takich jak: kwarc, granit, bazalt, żwir, dolomit itp. Kruszarki KDC zazwyczaj dostarczane są ze wspólną ramą i napędem ułożonym na gumowych sprężynach, które redukują dynamiczne obciążenie konstrukcji nośnej pod kruszarką.
-
Podstawowe zalety
kruszarek stożkowych KDC:
- wysoka niezawodność eksploatacyjna
- niskie koszty eksploatacji i konserwacji
- wysoki stopień rozdrabniania
- łatwe nastawienie szczeliny kruszącej
- łatwe opróżnianie komory kruszącej
- optymalna geometria przestrzeni kruszącej
- łatwe włączenie kruszarki do automatycznej linii
- możliwość sterowania pracą poprzez Internet
- wysoka jakość produktu końcowego (granulometria i kubiczność)
- elementy kruszące wykonane z materiałów o dużej zawartości manganu
- główny wał jest masywny i wykonany z chromowanadowej stali
- zautomatyzowana praca kruszarki
Kruszarki stożkowe KDC mają nowoczesne komory kruszenia, które utrzymują zadane parametry produktu finalnego.
1. Komora kruszenia ma zakrzywiony kształt z pionową strefą otworu wejściowego, który jest stały przez cały czas trwania żywotności elementów kruszących. Wykonanie to zapewnia, wysoką wydajność bez zmieniających się parametrów produktu.
2. Elementy kruszące oprócz KDC 26xx i 36xx nie są podlewane kitem i można je łatwo i szybko wymienić. Brak konieczności stosowania masy do zalewania znacznie skraca czas przestoju maszyny i zmniejsza uzależnienie od warunków klimatycznych. Istnieje możliwość wymiany zużytych elementów kruszących w czasie mrozu na otwartej przestrzeni.
3. Kołnierze na płaszczach kruszących można wykorzystywać wielokrotnie.
4. Oddzielne kołnierze dodatkowo polepszają osadzenie płaszcza kruszącego na całej jego wysokości.
5. Kształt komory kruszenia przy kruszarkach KDC na 2 i 3 stopniu kruszenia przynosi wysoką jakość produktu końcowego przy niskich kosztach eksploatacji z powodu niskiego zużycia elementów kruszących.
Układ sterowania na bieżąco analizuje te wielkości i stosownie optymalizuje pracę kruszarki są śledzone i rejestrowane stany awaryjne
