MŁYNY KULOWE - PRZEMYSŁOWE - PIONOWE - POZIOME

        Ponad pięćdziesięcioletnie doświadczenie zapewnia nam pozycję lidera na rynku produkcji młynów kulowych i urządzeń mielących. Oferowane technologie jako kompletne systemy lub poszczególne maszyny dostarczane są mi. do :

przemysłu cementowo wapienniczego,
przemysłu mineralnego i oczyszczalni rudy,
mielenia węgla, wapna, sorbentu, nawozów, szkła,
młyny do suchych zapraw, klejów i tynków,
zakładów metalurgicznych,
przemysłu chemicznego,
energetyki.

DYNAMICZNE SEPARATORY POWIETRZNE

1. MŁYNY PIONOWE WERTYKALNE - MISOWO ROLOWE

Wybrane referencje: Młyny KTM 800 - mielenie bentonitu w firmie Certech Polska

Młyn misowo-rolowy - pionowy wertykalny jest w sposób stały zintegrowany z separatorem powietrznym wirnikowym co powoduje dokładną segregację wyjściowego materiału oraz ogranicza do minimum ponowne mielenie już drobno zmielonych frakcji. Zastosowany system hydraulicznej kontroli docisku kół mielących pozwala mielić materiał bez szczególnej ingerencji elementów metalowych. Koła mielące nie posiadają kontaktu z misą, tym samym zwiększa się ich żywotność. Koła mielące można łatwo wymienić są one napawane specjalnym utwardzonym płaszczem. Hydraulika młyna kontroluje szczelinę pomiędzy misą mielącą a mielnikami. Szczelina ta jest dostosowana do średniej wielkości ziarna nadawy, co ma istotne znaczenie dla optymalizacji procesu unikania „zamielania ” materiału oraz skrócenia czasu przemiału .Urządzenie do mielenia pracuje w podciśnieniu, przez co zapewniona jest szczelność instalacji. W młynie następuje proces suszenia materiału.

2. MŁYNY KULOWE

Młyny kulowe stosuje się do mielenia zarówno suchych jak i mokrych materiałów takich jak : surowce w cementowniach, zakładach wapienniczych oraz materiałów ceramicznych.


Ich zaletami są :

niskie koszty pracy i utrzymania
wysoka niezawodność
duża wydajność
mniejsze gabaryty w porównaniu z młynami ułożonymi poprzecznie

Separatory dynamiczne LTR

Separator powietrzny PRESEP LTR zaprojektowany przez PSP Engineering jest dynamicznym separatorem powietrznym stosowanym w obiegu mielenia w połączeniu z młynami kulowymi.

Konstrukcja separatora LTR

Separator LTR znajduje zastosowanie w obiegu instalacji mielenia, w której materiał jest odprowadzany w młynie poprzez przepływ powietrza. Separator składa się z : zewnętrznej komory stożkowej, komory wewnątrznej stożkowej, górnej część podłączonej do rurociągu tłocznego, płatów dystrybucji, wirnika wraz z posadownieniem i napędem. Sposób podawania materiału jest czynnikiem determinującym konstrukcję separatora LTR.

W dynamicznym separatorze powietrsznym LTR M część oddzielonego materiału może być skierowane do górnych otworów dystrybucji. Materiał przechodzi przez przestrzeń pomiędzy stożkową komorą, gdzie dochodzi do separacji cząstek materiału - najwieksze frakcje w wyniku zmniejszenia prędkości gazu zostają odseparowane. Cząstki te są ponownie przetransportowane do młyna z komory wewnętrznej.

Zapraszamy do złożenia zapytania na dobór technologi mielenia dostosowanej do Państwa potrzeb.

DYNAMICZNE SEPARATORY POWIETRZNE

WYBRANE REFERENCJE Z OSTATNICH LAT

Year	Country	Type	Input grain size	Output	Material	Fineness
				t/h
2010	Czechy	KTM 1400	0-15	15	Dolomite	3 % R 200
2010	Czechy	KTM 1400	0-15	15	Dolomite	3 % R 200
2010	Vietnam	KTMU 2200	0-5	20	Anthracite coal	3,5 % R 90
2009	Chiny	KTM 1600	0-10	16,7	Limestone	1 % R 50
2009	Niemcy	KTM 1200	0-9	10	Marble	25 % R 70
2008	BIH	KTM 1000-R	0-8	7,5	Lime, limestone	10 % R 90
2008	Czechy	KTM 400	0-5	0.6	Hydrate	0 % R 800
2008	Kazachstan	KTM 3400	0-70	130	Raw	12 % R 90
2008	Kazachstan	KTMU 1800	0-50	15	Coal	22 % R 90
2007	Czechy	KTM 400	0-5	0.6	High furnace slag	10 % R 200
2007	Słowenia	KTM 1800	0-7	16	Limestone	2 % R 40
2007	Litwa	KTMU 1200	0-20	3	Petrocoke	5 % R 90
2007	Rosja	KTM 1800	0-50	33	Quicklime	2 % R 90
2006	Czechy	KTM 1400_R	0-15	13	Quicklime	8 % R 90
2006	Czechy	KTM 1200	0-30	7.2	Bentonite	30 % R 63
2006	Czechy	KTM 1200	0-30	7.2	Bentonite	30 % R 63
2006	Słowenia	KTM 1000-R	0-15	5.4	Limestone	10 % R 90
2006	Poland	KTM 800	0-11	2.7	Bentonite	5 % R 63